Factores que afectan la medición de sensores de temperatura de resistencia térmica.
Profundidad de inserción
La selección de puntos de medición de temperatura para la resistencia térmica es la más importante. La posición del punto de medición de temperatura debe ser típica y representativa del proceso de producción, de lo contrario perderá la importancia de medición y control. Cuando el termopar se inserta en la ubicación probada, se generará un flujo de calor a lo largo de la dirección longitudinal del sensor. Cuando la temperatura ambiente es baja, habrá pérdida de calor. Provocando errores en la medición de temperatura debido a la inconsistencia de temperatura entre el sensor de temperatura del termopar y el objeto medido. En resumen, los errores provocados por la conducción del calor están relacionados con la profundidad de inserción. La profundidad de inserción está relacionada con el material del tubo protector. Los tubos protectores metálicos deben insertarse más profundamente debido a su buena conductividad térmica, mientras que los materiales cerámicos tienen buenas propiedades aislantes y pueden insertarse a menor profundidad. Para la medición de temperatura de ingeniería, la profundidad de inserción también está relacionada con si el objeto de medición está en un estado estático o fluido. Por ejemplo, la medición de la temperatura de un líquido que fluye o de un flujo de aire a alta velocidad no estará sujeta a las limitaciones anteriores. La profundidad de inserción puede ser menor y el valor específico debe determinarse mediante experimentos.
tiempo de respuesta
El principio básico de la medición de la temperatura por contacto es que el elemento de medición de temperatura debe alcanzar el equilibrio térmico con el objeto que se está midiendo. Por lo tanto, es necesario mantener un cierto período de tiempo durante la medición de la temperatura para lograr el equilibrio térmico entre ambas. La duración del tiempo de mantenimiento está relacionada con el tiempo de respuesta térmica del elemento de medición de temperatura. El tiempo de respuesta térmica depende principalmente de la estructura y condiciones de medición del sensor, con diferencias significativas. Para medios gaseosos, especialmente gases estacionarios, el equilibrio debe mantenerse durante al menos 30 minutos o más; Para líquidos, el tiempo más rápido debería ser de al menos 5 minutos. Para el sitio de prueba que cambia constantemente de temperatura, especialmente el proceso de cambio instantáneo, si el proceso completo dura solo 1 segundo, se requiere que el tiempo de respuesta del sensor esté en el nivel de milisegundos. Por lo tanto, los sensores de temperatura ordinarios no sólo no logran mantener el ritmo de cambio de temperatura del objeto medido, sino que también producen errores de medición debido a la incapacidad de lograr el equilibrio térmico. Lo mejor es elegir un sensor con una respuesta rápida. Para los termopares, además de la influencia de los tubos protectores, el diámetro del extremo de medición del termopar también es el factor principal, es decir, cuanto más delgado es el cable del termopar, menor es el diámetro del extremo de medición y más corto es su aislamiento térmico. tiempo de respuesta.
Mayor impedancia térmica
El sensor de temperatura de resistencia térmica se utiliza a altas temperaturas, si el medio medido está en estado gaseoso, el polvo y otras partículas depositadas en la superficie del tubo protector se derretirán en la superficie, aumentando la impedancia térmica del tubo protector; Si el medio medido es una masa fundida, se producirá una deposición de escoria durante el uso, lo que no solo aumenta el tiempo de respuesta del termopar, sino que también reduce la temperatura indicada. Por lo tanto, además de la calibración periódica, también son necesarias comprobaciones puntuales periódicas para reducir los errores.
Radiación termal
El sensor de temperatura de resistencia térmica insertado en el horno para medir la temperatura se calentará mediante la radiación térmica emitida por objetos de alta temperatura. Suponiendo que el gas dentro del horno es transparente y cuando la diferencia de temperatura entre el termopar y la pared del horno es grande, se producirán errores en la medición de la temperatura debido al intercambio de energía. En general, para reducir los errores de radiación térmica, es necesario aumentar la conducción de calor y acercar la temperatura de la pared del horno lo más posible a la temperatura del termopar. Además, la posición de instalación de los termopares debe evitar en la medida de lo posible la radiación térmica emitida por los sólidos, de modo que no pueda irradiarse a la superficie de los termopares; Los termopares están mejor equipados con fundas protectoras contra la radiación térmica.
Los anteriores son los cuatro factores que afectan la medición de los sensores de temperatura de termopar. Al usarlos, debemos prestar atención para garantizar el mejor efecto de medición según la situación real.