El primer paso en el proceso de selección del sensor de flujo es determinar si la información del caudal debe ser continua o totalizada, y si esta información se necesita de forma local o remota. Si es de forma remota, ¿la transmisión debe ser analógica, digital o compartida? Y, si se comparten, ¿cuál es la frecuencia (mínima) de actualización de datos requerida? Una vez que se respondan estas preguntas, se debe realizar una evaluación de las propiedades y características de flujo del fluido del proceso y de las tuberías que acomodarán el medidor de flujo.

Se enumeran el fluido y su presión, temperatura, caída de presión permitida, densidad (o gravedad específica), conductividad, viscosidad (¿newtoniana o no?) y presión de vapor a la temperatura máxima de funcionamiento, junto con una indicación de cómo estas propiedades pueden variar o interactuar. . Además, se debe proporcionar toda la información de seguridad o toxicidad, junto con datos detallados sobre la composición del fluido, presencia de burbujas, sólidos (abrasivos o blandos, tamaño de partículas, fibras), tendencia a cubrirse y cualidades de transmisión de luz (opaco, translúcido). , o transparente?).

Además de los valores de funcionamiento normales, se deben proporcionar los valores mínimos y máximos esperados de presión y temperatura. Si el flujo puede revertirse, si no siempre llena la tubería, si se puede desarrollar un flujo viscoso (aire-sólido-líquido), si es probable que se produzca aireación o pulsación, si pueden ocurrir cambios repentinos de temperatura o si se necesitan precauciones especiales durante la limpieza y mantenimiento, estos hechos también deben declararse.

Con respecto a la tubería y el área donde se ubicará el medidor de flujo, se debe especificar la siguiente información: Para la tubería, su dirección (evite el flujo descendente en aplicaciones de líquidos), tamaño, material, horario, clasificación de presión de brida, accesibilidad, giros ascendentes o descendentes, válvulas, reguladores y longitudes de tubería recta disponibles.
En relación con el área, el ingeniero especificador debe saber si existen o son posibles vibraciones o campos magnéticos, si hay energía eléctrica o neumática disponible, si el área está clasificada por riesgo de explosión o si existen otros requisitos especiales, como el cumplimiento de las normas sanitarias. o regulaciones de limpieza in situ (CIP).

El siguiente paso es determinar el rango del medidor requerido identificando los flujos mínimo y máximo (másicos o volumétricos) que se medirán. Después de eso, se determina la precisión requerida en la medición del flujo. Normalmente, la precisión se especifica en porcentaje de lectura real (AR), en porcentaje de rango calibrado (CS) o en porcentaje de unidades de escala completa (FS). Los requisitos de precisión deben establecerse por separado para los caudales mínimo, normal y máximo. A menos que conozca estos requisitos, es posible que el rendimiento de su medidor no sea aceptable en todo su rango.