Los sensores de presión son los sensores más utilizados en la industria, porque al igual que la presión arterial es un dato importante para la salud de una persona, los valores de presión son indispensables para la producción industrial. Es ampliamente utilizado en diversos entornos de automatización industrial, que involucran la conservación del agua y la energía hidroeléctrica, el transporte ferroviario, los edificios inteligentes, la automatización de la producción, la industria aeroespacial, militar, petroquímica, los pozos petroleros, la energía eléctrica, los barcos, las máquinas herramienta, las tuberías y muchas otras industrias.
El sensor de presión es el sensor más utilizado en la práctica industrial. Generalmente, la salida del sensor de presión ordinario es una señal analógica. Una señal analógica se refiere a una señal continua cuyos parámetros de información se expresan dentro de un rango determinado. O en un intervalo de tiempo continuo, la cantidad característica de su información representativa puede presentarse como una señal de cualquier valor en cualquier instante. Los sensores de presión que utilizamos habitualmente están hechos principalmente de efecto piezoeléctrico, y estos sensores también se denominan sensores piezoeléctricos.
La mayoría de los sensores de presión se basan en el efecto piezoeléctrico, que convierte los valores de presión en señales eléctricas. Por esta razón, estos también se conocen comúnmente como transmisores de presión. Las dos señales comunes utilizadas son la señal de 4~20 mA y la de 0~10 voltios.
Entonces, ¿cuál es la diferencia entre un sensor y un transmisor?
El sensor convierte la cantidad física a medir en señales eléctricas. Estas señales suelen ser muy pequeñas y deben amplificarse antes de que puedan convertirse en señales industriales relevantes, como 4-20mA, 0-10V, etc. que necesitamos.
En pocas palabras, el sensor es el núcleo del transmisor, y el transmisor es un dispositivo que incluye un sensor y un circuito amplificador y puede generar señales eléctricas industriales.
Por lo tanto, en la industria, nos interesan más los transmisores XX, como los transmisores de temperatura, los transmisores de presión, etc.
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Hay tres tipos de presión que usamos frecuentemente en la industria
*Presión Presión absoluta: *Presión: se refiere a la presión medida relativa al *vacío
Presión manométrica: Se mide con referencia a la presión atmosférica.
Presión diferencial: como su nombre indica, es la diferencia entre dos valores de presión.
Dado que existen diferentes tipos de presiones (*presión, presión diferencial, presión manométrica), es importante comprender los factores que afectarán el uso del sensor. Elija el producto adecuado según el entorno de uso. Además, el conocimiento del rango de temperatura de funcionamiento también es importante. La temperatura de la sustancia líquida o gaseosa a medir no debe exceder el rango de temperatura de funcionamiento del sensor.
