Sensor de temperatura del termistor: factores que afectan la medición
Profundidad de inserción
La selección de puntos de medición de temperatura para la resistencia térmica es la más importante. La ubicación del punto de medición de temperatura debe ser típica y representativa del proceso de producción, de lo contrario perderá la importancia de medición y control. Cuando se inserta un termopar en la ubicación medida, se generará un flujo de calor a lo largo de la dirección longitudinal del sensor. Cuando la temperatura ambiente es baja, habrá pérdida de calor. Provocando errores de medición de temperatura entre el sensor de temperatura del termopar y el objeto medido debido a la inconsistencia de temperatura. En resumen, el error provocado por la conducción térmica está relacionado con la profundidad de inserción. La profundidad de inserción también está relacionada con el material del tubo protector. Los tubos protectores metálicos deben insertarse más profundamente debido a su buena conductividad térmica, mientras que los materiales cerámicos tienen buenas propiedades aislantes y pueden insertarse a menor profundidad. Para la medición de temperatura de ingeniería, la profundidad de inserción también está relacionada con el estado estacionario o fluido del objeto de medición. Por ejemplo, la medición de la temperatura de líquidos que fluyen o flujos de aire de alta velocidad no estará limitada por lo anterior. La profundidad de inserción puede ser menor y el valor específico debe determinarse experimentalmente.
tiempo de respuesta
El principio básico de la medición de la temperatura de contacto es que el elemento de medición de temperatura debe alcanzar el equilibrio térmico con el objeto medido. Por lo tanto, es necesario mantener una cierta cantidad de tiempo durante la medición de la temperatura para lograr el equilibrio térmico entre ambas. La duración del tiempo de mantenimiento está relacionada con el tiempo de respuesta térmica del elemento de medición de temperatura. El tiempo de respuesta térmica depende principalmente de la estructura y condiciones de medición del sensor, con diferencias significativas. Para medios gaseosos, especialmente gases estacionarios, el equilibrio debe mantenerse durante al menos 30 minutos; Para líquidos, el tiempo más rápido debería ser de al menos 5 minutos. Para la ubicación medida con temperatura en constante cambio, especialmente durante cambios instantáneos, si todo el proceso toma solo 1 segundo, se requiere que el tiempo de respuesta del sensor esté en el rango de milisegundos. Por lo tanto, los sensores de temperatura ordinarios no sólo van por detrás de la tasa de cambio de temperatura del objeto medido, sino que también producen errores de medición debido a la incapacidad de lograr el equilibrio térmico. Lo mejor es elegir sensores con respuesta rápida. Para los termopares, además de la influencia del tubo protector, el diámetro del extremo de medición del termopar también es el factor principal, es decir, cuanto más delgado es el cable del termopar, menor es el diámetro del extremo de medición y más corto es el tiempo de respuesta térmica.
Mayor impedancia térmica
El sensor de temperatura de resistencia térmica utilizado a altas temperaturas, si el medio medido está en estado gaseoso, quemará y derretirá el polvo y otras partículas depositadas en la superficie del tubo protector, aumentando la impedancia térmica del tubo protector; Si el medio medido es una masa fundida, se producirá una deposición de escoria durante el uso, lo que no solo aumenta el tiempo de respuesta del termopar, sino que también reduce la temperatura indicada. Por lo tanto, además de las inspecciones periódicas, también es necesario realizar muestreos periódicos para reducir los errores. Por ejemplo, los hornos de fundición de cobre importados no solo están equipados con sensores de temperatura de termopar de medición continua de temperatura, sino también con dispositivos de medición de temperatura de termopar consumibles para la calibración oportuna de la precisión de los termopares de medición de temperatura continua.
radiación térmica
Inserte un sensor de temperatura de resistencia térmica en el horno para medir la temperatura, que se calentará mediante la radiación térmica emitida por objetos de alta temperatura. Suponiendo que el gas dentro del horno es transparente y cuando la diferencia de temperatura entre el termopar y la pared del horno es grande, se producirán errores en la medición de la temperatura debido al intercambio de energía. En general, para reducir los errores de radiación térmica, es necesario aumentar la conducción de calor y acercar la temperatura de la pared del horno lo más posible a la temperatura del termopar. Además, la ubicación de instalación de los termopares debe evitar en la medida de lo posible la radiación térmica emitida por los sólidos, de modo que no pueda irradiarse a la superficie de los termopares; Los termopares están mejor equipados con fundas protectoras contra la radiación térmica.
Los anteriores son los cuatro factores que afectan la medición de los sensores de temperatura de termopar. Al usarlos, debemos prestar atención y garantizar el mejor efecto de medición según la situación real.