Un manómetro-resistente a golpes se refiere a un manómetro de puntero mecánico lleno de líquido en la caja, o un manómetro de puntero mecánico (o dial giratorio) con un amortiguador lleno en la caja. Es ampliamente utilizado en maquinaria, petróleo, industria química, metalurgia, minería, energía eléctrica y otros departamentos para medir la presión del medio en lugares con vibraciones ambientales severas que puedan soportar la pulsación, el impacto y la descarga repentina del medio.
1. Selección del tipo de manómetro
Primero, aclare las funciones que debe tener el manómetro seleccionado. Por lo general, el manómetro después de llenarlo con líquido amortiguador se denomina manómetro resistente a golpes-. Por ejemplo, un manómetro de amoníaco después de agregar fluido amortiguador se convierte en un manómetro de amoníaco sísmico; un manómetro de contacto eléctrico después de agregar fluido amortiguador se llama manómetro de contacto eléctrico resistente a los sismos-; y un manómetro de precisión después de agregar fluido amortiguador se llama manómetro de precisión resistente a los sismos-. Por lo tanto, se debe seleccionar un manómetro básico apropiado según la situación real.
2. Determinación del rango de medición
Asegúrese de conocer el rango de presión del medio de trabajo y su estado de cambio de presión. Al seleccionar el rango de medición de un manómetro sísmico, puede consultar las "Especificaciones de diseño y selección de instrumentos de automatización" (HG/T 20507-2014) emitidas por el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información. La selección del rango de medición del instrumento de medición de presión debe cumplir los siguientes requisitos: 1) Al medir presión estable, la presión máxima de trabajo no debe exceder 2/3 del límite de medición superior.. 2) Al medir presión media pulsante (como la presión de salida de bombas, compresores y ventiladores), el valor de presión de funcionamiento normal debe estar entre 1/3 y 1/2 del rango del instrumento.
3. Selección del nivel de precisión
De acuerdo con el error absoluto máximo permitido por la producción del proceso y el rango del instrumento seleccionado, se calcula el error de referencia máximo permitido por el instrumento y la precisión del instrumento se determina dentro del nivel de precisión especificado por el estado. En términos generales, cuanto más preciso sea el instrumento seleccionado, más precisos y fiables serán los resultados de la medición. Sin embargo, no se puede considerar que cuanto mayor sea la precisión del instrumento seleccionado, mejor, porque cuanto más preciso sea el instrumento, más caro será y más problemático será su funcionamiento y mantenimiento.
4. Selección del fluido amortiguador.
Generalmente existen dos tipos de fluidos amortiguadores: aceite de silicona y glicerina. La temperatura ambiente de funcionamiento del manómetro resistente a los golpes-de aceite de silicona es de 5 a 55 grados, y la temperatura ambiente de funcionamiento del manómetro resistente a los golpes-de aceite de silicona es de -25 a 55 grados. Al seleccionar el fluido de amortiguación, es necesario tener en cuenta la temperatura ambiente. En otoño e invierno, las bajas temperaturas influyen en mayor medida en la viscosidad del fluido amortiguador. Especialmente en las zonas del norte se debe seleccionar cuidadosamente el líquido amortiguador adecuado.
