Cómo elegir el manómetro más adecuado
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Hay dos tipos principales de manómetros, uno es mecánico y el otro es electrónico. Ahora déjame hablar de manómetros mecánicos. Los manómetros mecánicos se dividen en manómetros de tubo Bourdon, manómetros de cápsula, manómetros diferenciales, manómetros de diafragma, manómetros de diafragma, etc. En el trabajo práctico, la selección generalmente requiere la confirmación de los siguientes parámetros:
Primero, diámetro del dial
El diámetro del dial es el diámetro de la carcasa exterior del manómetro que podemos usar por defecto. Generalmente, los más utilizados son 50 mm, 63 mm, 100 mm y 150 mm (los enumero según los estándares europeos, que pueden ser ligeramente diferentes en China y otros países)
En segundo lugar, el material de la carcasa.
Los materiales de la carcasa de los manómetros generales incluyen ABS (plástico de ingeniería), acero al carbono, acero inoxidable 304 y aleación de cobre. Necesitamos elegir el material de la carcasa del manómetro según el entorno específico. Generalmente se utilizan ABS y acero inoxidable 304.
En tercer lugar, método de conexión.
Los métodos de conexión de los manómetros se dividen en dos tipos: axial (conexión trasera) y radial (conexión inferior). Sin embargo, en realidad, los clientes pueden elegir algunas opciones en función de situaciones específicas. Si está montado en panel, el tipo axial puede elegir el borde de brida frontal o el soporte fijo trasero, mientras que el tipo radial puede elegir el borde de brida frontal o el borde fijo trasero, y así sucesivamente.
Cuarto, medio de medición.
Por lo general, solo existen dos tipos de materiales de conexión de líquido para manómetros (estándar), a saber, aleación de cobre y acero inoxidable 304. Si el medio que está midiendo no es adecuado o es corrosivo para estos dos tipos, entonces se puede usar un manómetro junto con un sello químico (la función del sello químico es prevenir eficazmente el contacto entre el medio de medición y el elemento de medición sin afectar el medición de la presión media mediante el elemento medidor de presión, protegiendo así el elemento medidor y extendiendo su vida útil)
Quinto, llenado de líquido
Hemos descubierto que en algunos entornos con altas vibraciones mecánicas muchos diales de manómetros están llenos de líquido. De hecho, la función principal de estos líquidos es aumentar la resistencia y evitar eficazmente que la aguja del manómetro vibre constantemente, para que podamos leer con precisión el valor de la presión. Generalmente se usa cerca de bombas o en ambientes con vibraciones severas.
Sexto, temperatura media.
La temperatura máxima del medio de medición para los elementos de medición de aleación de cobre es de +80 grados Celsius, mientras que para el acero inoxidable es de +200 grados Celsius; Pero si elige un manómetro lleno de líquido y a prueba de golpes, la temperatura máxima del medio en este momento sólo puede alcanzar los +100 grados; Si la temperatura es demasiado alta pero también a prueba de golpes, el método que utilizamos es la flexión por condensación.
Séptimo, rango de rango
Debido a que un manómetro muestra el valor de presión midiendo la deformación del componente y haciendo girar el puntero a través de un mecanismo de amplificación, también debemos prestar atención al seleccionar el rango de medición. Generalmente la presión máxima medida es 3/4 o 2/3 del rango del manómetro, que es lo más ideal. Si se selecciona demasiado grande, el cambio del puntero será pequeño y el valor de presión leído será inexacto. Si se selecciona demasiado pequeño, el manómetro se dañará debido a la sobrecarga.
Octavo, tamaño de conexión
Hoy en día, debido a los diferentes estándares de roscas en varios países, los principales utilizados son M (sistema métrico), G (sistema británico), NPT (sistema americano) y R (más comúnmente utilizado en Japón y Corea del Sur).
