Los sensores de presión suelen medir los cambios de presión mediante la deformación del diafragma. Si un lado del diafragma está actuando bajo la presión del proceso y el otro lado está abierto (expuesto a la presión ambiental), la deformación del diafragma se reducirá debido a esta presión ambiental.
En este caso, la medida es en realidad la diferencia de presión entre la presión del proceso y la presión ambiental. Para sensores / transmisores de presión absoluta, el" inside" El lado (el lado en el que el sensor no está en contacto con el medio de presión) se aspira y luego se sella permanentemente. Por tanto, la deformación medida del diafragma es independiente de la presión ambiental, siempre utilizando el vacío sellado como referencia y punto cero.
Este diseño permite medir la presión ambiental actual porque el vacío sellado (GG quot; 0bar de presión ambiente") representa un punto de referencia fijo que es independiente de las condiciones climáticas actuales y la posición de altura del sensor. Una de las aplicaciones típicas de los sensores de presión absoluta es el barómetro, que mide la presión ambiental actual y se utiliza para predecir cambios en el clima. Otra aplicación es un altímetro, que utiliza el principio de que la presión atmosférica disminuye con la altitud para medir la presión atmosférica y convertirla en una lectura de altura con referencia al nivel medio del mar.
En aplicaciones industriales, se necesitan sensores de presión absoluta para obtener una alta precisión en aplicaciones de bajo voltaje que miden el grado de vacío. Por ejemplo, en el envasado de carne, se debe generar el vacío necesario para garantizar de forma segura la vida útil más larga. La cantidad de oxígeno que queda en el paquete (es decir, la presión residual relativa al vacío) es inversamente proporcional a la vida útil del alimento envasado. El uso de un sensor de presión relativa en este caso puede resultar en imprecisiones en las mediciones debido a variaciones atmosféricas de hasta + / - 30mbar. Dado que la presión residual máxima del envasado de alimentos debe ser de 65 mbar, esto conducirá a la imposibilidad de garantizar una vida útil efectiva.
