Verifique el flujo del medidor de flujo electromagnético de punto cero para ver si hay inestabilidad. Primero, realice una inspección preliminar y un juicio de acuerdo con el pensamiento general del proceso, y luego inspeccione cuidadosamente y trate de eliminar las fallas una por una. El criterio para el orden de los elementos de inspección en la secuencia del proceso es que se puedan inspeccionar o comprender sin operaciones importantes. Es decir, primero fácil y luego difícil. De acuerdo con la experiencia pasada de mantenimiento en el sitio, aquellos con mayor frecuencia y mayor probabilidad pueden ser inspeccionados en el futuro. solicitud en secuencia según sea necesario. Si se confirma por inspección preliminar que es la causa de las últimas fallas, también se puede hacer una inspección detallada por adelantado.
La tubería no está llena de líquido o el líquido contiene burbujas de aire, lo que objetivamente significa que no hay actividad en el sensor de flujo, pero en realidad hay una pequeña cantidad de actividad. Las principales razones de este tipo de falla son la poca hermeticidad de la válvula de cierre de la tubería, la pequeña fuga detectada por el medidor de flujo electromagnético y la mala interpretación de la variación del punto cero o la inestabilidad del punto cero.
A menudo se encuentra que la válvula se ha utilizado durante mucho tiempo o que el líquido está sucio, por lo que la válvula no está completamente sellada, especialmente en el caso de válvulas grandes. Otra razón común es que el medidor de flujo tiene varios ramales además de la tubería principal, y las válvulas de estos ramales se olvidan o no se cierran. A veces, es más difícil confirmar que no hay actividad en el sistema de gestión en el acto. En este punto, puede presionar para ver si hay alguna fuga.
La conductividad del líquido varía o es desigual, lo que hace que el punto cero cambie cuando está estacionario y que la salida fluctúe cuando está activa. Por lo tanto, la ubicación del medidor de flujo debe estar lejos del punto de inyección o aguas abajo de la sección de reacción química de la tubería, y el sensor de flujo debe instalarse aguas arriba de estos campos. Si el líquido contiene una fase sólida, o se acumulan impurezas en la pared interna del tubo de medición de flujo, o incrustaciones en la pared interna del tubo de medición de flujo, o el electrodo está contaminado con grasa, etc., puede haber un punto cero. cambio.
Dado que la escala de la superficie de la pared interna y el nivel de contaminación del electrodo no pueden ser completamente iguales y simétricos, se destruye el equilibrio del ajuste inicial a cero. La medida activa es eliminar la suciedad y la capa acumulada de incrustaciones; si la posición cero no cambia mucho, puede intentar volver a cero.
Los cambios en el estado del equipo eléctrico cerca del sensor de caudal (como un aumento de la corriente de fuga) provocan cambios en el potencial de tierra, lo que también provocará cambios en el punto cero del caudalímetro electromagnético. La influencia de la interferencia externa, como la corriente parásita de la tubería, depende principalmente del buen mantenimiento de la conexión a tierra del medidor de flujo electromagnético. Por lo general, se requiere que la resistencia de conexión a tierra sea inferior a 10, y la conexión a tierra no debe compartirse con otros aparatos eléctricos. A veces, las condiciones ambientales son buenas y el medidor de flujo electromagnético puede funcionar normalmente sin conexión a tierra, pero una vez que no existe un buen ambiente, el instrumento parecerá defectuoso y traerá muchos problemas para verificar nuevamente en ese momento.
Revisa el diagrama de flujo. La caída del aislamiento del circuito de la señal provocará la inestabilidad del punto cero. La razón principal de la caída del aislamiento del circuito de señal es causada por la caída del aislamiento de la parte del electrodo, pero la caída del aislamiento o el daño del cable de señal y sus terminales no se pueden eliminar. Debido a que a veces el ambiente en el sitio es muy cruel, la cubierta del instrumento y las uniones de los cables no se sellan con cuidado. , lleno de humedad, neblina ácida o intrusión de polvo en la caja de conexiones del instrumento o en la capa de protección del cable, de modo que el aislamiento se cae.
La inspección de la resistencia de aislamiento del bucle de señal debe detenerse de acuerdo con el lado del cable y el sensor de flujo, y probarse con un megóhmetro. Dado que el cable de señal es fácil de detectar, se puede hacer primero. Se miden la resistencia de contacto superficial del electrodo de medición de flujo electromagnético cuando está lleno de líquido y la resistencia de aislamiento del electrodo de medición de flujo después de la tubería vacía.
