Introducción a las principales categorías de componentes de medición de manómetros
El manómetro de acero inoxidable no puede indicar correctamente el valor de presión, y la indicación será inexacta. La vibración severa causará directamente la deformación del elemento elástico del manómetro y el daño de las piezas, lo que afectará la sensibilidad, el nivel de precisión y la indicación del usuario del manómetro Para leer el valor, las medidas antivibratorias del manómetro son principalmente para instalar un dispositivo amortiguador o elegir un manómetro resistente a los golpes.
El componente principal medido por el manómetro es su tubo de resorte interno. Cuando la temperatura de funcionamiento se desvía de 20 °C±5 °C, el componente elástico del manómetro: el tubo de resorte metálico cambiará su módulo elástico bajo la acción de la temperatura, y el manómetro causará el tubo de resorte El desplazamiento del extremo de la tubería produce cambios de temperatura adicionales, que afectan la precisión de medición del manómetro. Durante el uso del manómetro, es necesario minimizar la influencia de la temperatura en la precisión del manómetro. Un método muy directo y eficaz es evitar que el manómetro funcione en un ambiente de temperatura anormal. Si es inevitable, el manómetro debe estar protegido de altas temperaturas o frío, como la instalación de un dispositivo de condensación o un dispositivo de preservación de calor para el manómetro.
El funcionamiento de sobrecarga del manómetro no sólo significa que el valor de indicación del manómetro alcanza una gran escala. De hecho, cuando el manómetro supera los 2/3 de la escala completa, el elemento elástico del manómetro ya está en un estado no lineal. Cuando se trabaja durante mucho tiempo bajo sobrecarga, sus elementos elásticos internos, como el tubo de resorte, se deforman debido al estado de deformación a largo plazo o cerca del límite, y no pueden indicar correctamente el valor de presión. Las medidas de sobrecarga del manómetro son más altas. Un manómetro con un rango.
Los manómetros se pueden dividir en manómetros de precisión, manómetros generales,
y manómetros de precisión según sus grados de medición. Los grados de medición de los manómetros de precisión son 0,1, 0,16, 0,25 y 0,4 respectivamente. Los grados de medición de los manómetros generales son 1.0, respectivamente. 1.6, manómetro resistente a las vibraciones 2.5, nivel 4.0.
Los manómetros se dividen en manómetros generales, *manómetros y manómetros diferenciales de acuerdo con sus diferentes estándares para indicar la presión. Los manómetros generales se basan en la presión atmosférica, los manómetros absolutos se basan en la *presión cero, y los manómetros diferenciales miden dos La diferencia entre las presiones medidas.
La carcasa del manómetro resistente a los golpes está hecha de una estructura totalmente sellada, y la carcasa está llena de aceite de amortiguación. Debido a su efecto de amortiguación, se puede utilizar en el lugar de medición de la vibración del entorno de trabajo o la pulsación de presión media (carga).
El manómetro de contacto eléctrico con interruptor de control de contacto eléctrico puede realizar la función de alarma o control.
