Describa brevemente el principio de selección del manómetro
Principio de selección del manómetro
La selección del manómetro se basará en los requisitos de producción del proceso de uso, y se realizará un análisis específico de acuerdo con la situación específica. Bajo la premisa de cumplir con los requisitos del proceso, se considerará de manera integral y exhaustiva con base en el principio de ahorro, y en general se considerarán los siguientes aspectos:
1. Selección de tipo
La selección del tipo de instrumento debe cumplir con los requisitos del proceso de producción. Por ejemplo, si se requiere transmisión remota
Grabación automática o alarma; Si la naturaleza del medio a medir (como temperatura, viscosidad, corrosividad, grado de suciedad, inflamabilidad y explosividad del medio a medir) tiene requisitos especiales para el instrumento, y si las condiciones ambientales en el sitio (como humedad, temperatura, fuerza del campo magnético, vibración, etc.) tienen requisitos para el tipo de instrumento. Por lo tanto, la selección correcta de los tipos de instrumentos de acuerdo con los requisitos del proceso es un requisito previo importante para garantizar el funcionamiento normal y la producción segura de instrumentos.
Por ejemplo, el tubo de resorte del manómetro ordinario está hecho de aleación de cobre (la aleación de acero se usa para alta presión), mientras que el tubo de resorte del manómetro de amoníaco está hecho de acero al carbono (o acero inoxidable), y no se permite la aleación de cobre. . Debido a que el amoníaco reacciona con el cobre y explotará, los manómetros comunes no se pueden usar para medir la presión del amoníaco.
El manómetro de oxígeno y el manómetro ordinario pueden ser idénticos en estructura y material, pero el manómetro de oxígeno debe estar libre de combustible. Debido a que el aceite que ingresa al sistema de oxígeno es fácil de causar una explosión. Al calibrar el manómetro de oxígeno, no se debe usar aceite como medio de trabajo como un manómetro ordinario, y el manómetro de oxígeno se debe almacenar estrictamente para evitar la contaminación del aceite. Si la presión de oxígeno debe medirse con el manómetro manchado de aceite existente, debe limpiarse repetidamente con tetracloruro de carbono antes de usarlo y revisarse cuidadosamente hasta que no haya ninguna mancha de aceite.
2. Determinación del rango de medición
Para garantizar que el elemento elástico pueda funcionar de manera confiable dentro del rango seguro de deformación elástica, se debe seleccionar el manómetro
Durante el proceso, se debe reservar un margen suficiente de acuerdo con el tamaño de la presión medida y la velocidad del cambio de presión. Por lo tanto, el valor límite superior del manómetro debe ser mayor que el valor de presión máxima posible en el proceso de producción. De acuerdo con el "Reglamento Técnico para el Diseño de Control Automático de la Industria Química", al medir la presión estable, la presión máxima de trabajo no debe exceder los 2/3 del valor límite superior de medición; Al medir la presión pulsante, la presión máxima de trabajo no deberá exceder la mitad del límite superior de medición; Al medir alta presión, la presión máxima de trabajo no debe exceder los 3/5 del límite superior de medición. Generalmente, el valor mínimo de la presión medida no debe ser inferior a 1/3 del valor límite superior del instrumento. Para garantizar la relación lineal entre la salida y la entrada del instrumento, y mejorar la precisión y sensibilidad de los resultados de medición del instrumento.
Después de calcular los límites superior e inferior del instrumento de acuerdo con los valores máximo y mínimo de los parámetros medidos, este valor no se puede utilizar directamente como el rango de medición del instrumento. Cuando seleccionamos el valor límite superior del calibre, debemos seleccionarlo de la serie estándar nacional. La serie estándar de rango de medición del manómetro en China es: {{0}}.1-0.06, 0.15; 0-1,1.6,2.5,4,6,10X10 "MPa (donde n es un número entero natural y puede ser positivo o negativo).
3. Selección del grado de precisión
De acuerdo con el error absoluto máximo permitido por la producción del proceso y el rango del instrumento seleccionado, se calcula el error de referencia máximo permitido por el instrumento y la precisión del instrumento se determina en el grado de precisión nacional. En términos generales, cuanto más preciso sea el instrumento seleccionado, más precisos y confiables serán los resultados de la medición. Sin embargo, no se puede considerar que cuanto mayor sea la precisión del instrumento seleccionado, mejor, porque cuanto más preciso es el instrumento, más caro es y más difícil es operar y mantener. Por lo tanto, bajo la premisa de cumplir con los requisitos del proceso, se deben seleccionar instrumentos con baja precisión, bajo precio y durabilidad en la medida de lo posible.
